學(xué)標(biāo)桿 優(yōu)生產(chǎn) 促提升
日期： 2024-07-11 來源：
“經(jīng)過這次生產(chǎn)流程優(yōu)化，生產(chǎn)效率顯著提升，員工們士氣高漲，車間整體運行更加流暢?！苯眨诠窘鸺庸づc裝配車間，車間負(fù)責(zé)人邊走邊向筆者介紹他們的生產(chǎn)流程優(yōu)化成果。
為進(jìn)一步優(yōu)化和改進(jìn)生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效能，日前，公司組織帶領(lǐng)各車間管理人員前往行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí)。“我們看到對方通過精益化管理，將每一個細(xì)節(jié)都做到極致，實現(xiàn)了低浪費、高效率，深受啟發(fā)，相信將這些寶貴的經(jīng)驗帶回車間，一定能為改善生產(chǎn)注入新的活力?！笨疾鞂W(xué)習(xí)后，金加工與裝配車間負(fù)責(zé)人感到收獲頗豐。
回來后，金加工與裝配車間對標(biāo)標(biāo)桿企業(yè)20余項先進(jìn)生產(chǎn)流程，通過深入剖析、反復(fù)研討，并緊密結(jié)合公司當(dāng)前的生產(chǎn)狀況、資源配置等需求，快速制定出了一套切實可行的生產(chǎn)流程優(yōu)化方案。以模具設(shè)計、物流整合為例，兩個車間通力協(xié)作、緊密配合，直接實現(xiàn)了原材料損耗降低10%、物流效率提高50%的成果，從而提升了車間整體運行效率，增強了產(chǎn)品的市場競爭力。
“管理人員與技術(shù)人員緊密配合，一線工人積極響應(yīng)，跨部門間的溝通壁壘被打破，共同為解決難題獻(xiàn)計獻(xiàn)策，每一次車間的改善，都離不開員工們的共同努力?！眱蓚€車間的負(fù)責(zé)人一致表示，精益制造，永無止境。
