得邦照明穩(wěn)步推進信息化 努力實現(xiàn)生產(chǎn)管理可視化
日期： 2016-09-05 來源：得邦照明
一位女工從機器中取出料盤，剪去料帶的最后一截，從新料盤中抽出料帶，接上，用掃碼槍掃描新料盤表面的條碼，沒有發(fā)出異響，把新料盤插入機器，新料帶連續(xù)不斷地輸入機器。這是9月1日記者在得邦照明照明控制事業(yè)部車間看到的一幕。女工告訴記者，掃碼是檢查料盤中的料是否符合要求，如有差錯，掃碼槍會發(fā)出異響。如放錯料或銜接不到位，電子看板上立即會顯示“異常”，機器會緊急停止。記者抬頭看安裝在機器上方的電子看板，只見各項運行情況都一目了然。據(jù)介紹，公司已在自動化生產(chǎn)車間的每條生產(chǎn)線上安裝了電子看板，實時顯示生產(chǎn)線關鍵節(jié)點的運行狀況，實現(xiàn)了機器運行的可視化。
公司將以自動化生產(chǎn)線運行可視化為基礎，逐步實現(xiàn)生產(chǎn)管理的可視化。這種可視化，可讓操作工實時掌握機器的運行狀態(tài)，管理人員實時了解生產(chǎn)和管理過程的每一個細節(jié)，方便地督查崗位工作，促進員工遵守紀律、規(guī)范操作，并為及時指導和調(diào)整生產(chǎn)管理提供科學依據(jù)。
這種高水平的可視化生產(chǎn)管理，需要有高度的信息化支持。該公司穩(wěn)步推進信息化建設，為生產(chǎn)管理的可視化打下了良好的基礎。
在同行業(yè)內(nèi)，公司是較早建設信息化的企業(yè)。2003年，公司就使用了ERP系統(tǒng)，由系統(tǒng)完成物料采購、產(chǎn)品入庫、銷售等相關數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和記錄。隨著企業(yè)的發(fā)展壯大，公司不斷對系統(tǒng)進行改進和完善。2006年，增加了成本核算功能，財務人員利用系統(tǒng)核算產(chǎn)品成本，更便捷、準確。2008年，公司產(chǎn)品開始向多元化發(fā)展，材料種類大量增加，管理要求提高，適時對系統(tǒng)進行了升級，增加多項功能適應了精細化管理需求。2012年進行整版更新后，功能更完善，可對動態(tài)需求進行計算，使物料的各種狀態(tài)更清晰、準確，如采購、到貨、質(zhì)檢、入庫、領用、庫存等狀態(tài)，在系統(tǒng)中都有準確詳細的記錄，統(tǒng)計、查看都很方便。
去年，公司建成了倉儲系統(tǒng)，對所有材料和成品實行條碼管理。在原材料倉庫，庫位上都貼了條碼，貨物和庫位對應，倉管員只要用掃碼槍掃描庫位上的條碼，就可清楚地知道相應貨物的數(shù)量、入庫時間等信息，并將信息實時傳輸?shù)紼RP系統(tǒng)保存。成品倉庫則實行了托盤條碼與庫位條碼的綁定，庫位上的條碼包含有入庫時間、品檢情況、出庫時間和數(shù)量、庫存數(shù)量等信息。成品倉庫的管理員說，自從實行條碼管理后，出、入庫時間大大縮短，型號不對稱等差錯沒有了。
今年初，公司建成了電子制造智能管理系統(tǒng)。在自動化生產(chǎn)線上安裝電子看板，在關鍵部位設置條碼。材料上條碼信息與生產(chǎn)線的條碼信息一致時，會順利通過，當不相符時，機器就會緊急“剎車”，停止運行，電子看板則會將運行過程和相關數(shù)據(jù)清晰地顯示出來。
此外，公司還在今年3月建成了電子供應鏈管理系統(tǒng)。供應商可以進入該系統(tǒng)了解需求情況，提供相應的材料。采購人員可在系統(tǒng)中與供應商在線交流、談判、確定交貨時間等，既可加快采購速度，又可節(jié)省采購成本。
以ERP系統(tǒng)為基礎，結(jié)合倉儲系統(tǒng)、電子制造智能管理系統(tǒng)和電子供應鏈管理系統(tǒng)，不僅為生產(chǎn)管理的可視化創(chuàng)造了條件，還實現(xiàn)了設備、數(shù)據(jù)和人的連接。目前，照明控制事業(yè)部的一個車間已經(jīng)安裝了車間電子看板，把各條生產(chǎn)線上自動化設備、紅外線掃描儀、停機設備設施實時監(jiān)測到的產(chǎn)量、質(zhì)量、設備運行數(shù)據(jù)等信息直觀地展示到該看板。該公司信息部門負責人表示，車間電子看板正在調(diào)試中，用不了多久就可投入運行。啟用后，車間管理人員只要觀看該看板，就可了解整個車間的運行情況。同時，公司高層管理人員只要通過網(wǎng)絡系統(tǒng)平臺，就可以查看各車間各生產(chǎn)線看板的內(nèi)容，隨時掌控所有自動化車間內(nèi)的產(chǎn)量進度、質(zhì)量狀況、設備運行效率等情況，實現(xiàn)生產(chǎn)管理的可視化，做到“運籌帷幄，決勝千里”。
